中新社武漢11月12日電 (記者 馬芙蓉)華中科技大學12日召開新聞發(fā)布會宣布，該校國家脈沖強磁場科學中心主任李亮帶領團隊，利用大型永磁風力發(fā)電機“無磁裝配-原位整體充退磁”技術，實現(xiàn)26兆瓦風力發(fā)電機的整體充磁、原位退磁與退磁后的再充磁，對大型永磁電機退役回收后的綠色再制造意義重大。

永磁風力發(fā)電機是中國風力發(fā)電的主力機型，其核心部件永磁磁極由眾多磁鋼拼裝而成。傳統(tǒng)制造工藝是先充磁，后組裝，但由于磁鋼帶有磁性，相互間存在巨大排斥力，面臨組裝難度大、危險高、效率低等問題。

針對傳統(tǒng)工藝缺陷，李亮帶領團隊歷經(jīng)10余年攻關，創(chuàng)新提出先無磁裝配，再整體充磁的方法，于2021年6月研制出中國首臺(套)大型永磁電機整體充磁裝備，并陸續(xù)實現(xiàn)2.5兆瓦至20兆瓦風力發(fā)電機整體充磁。

李亮介紹，陸上風機使用壽命為20年，中國將在2025年迎來風機退役高峰期。而無論維修或退役回收，均需退磁處理。對此，團隊在前期成果基礎上繼續(xù)探索，研發(fā)出整體充退磁一體化技術，于近期實現(xiàn)26兆瓦風力發(fā)電機的整體充磁、原位退磁與退磁后的再充磁。

目前，該成果已在東方電氣集團東方電機有限公司得到應用。結果顯示，利用該技術，僅需100多毫秒，便可完成整個磁極的單次充磁或退磁。用此方法退磁后的永磁體，可以根據(jù)新需求加工組合后，再充磁成為新磁極，重復使用。

“傳統(tǒng)風電磁鋼回收采用物理粉碎、化學處理等方案，效率低、能耗高，且易造成環(huán)境污染?！睎|方電氣集團東方電機有限公司風電電機分公司副總經(jīng)理鄒應冬表示，整體充退磁一體化技術將磁鋼退磁、完整拆解、精準加工、重新充磁賦能或梯次再利用，變得高效、安全、環(huán)保和經(jīng)濟。

李亮介紹，除風力發(fā)電機外，整體充退磁技術還可應用在幾乎所有永磁電氣裝備制造、運維和回收再制造領域，比如高速永磁電機、礦山電機、磁共振成像等方面。(完)